“危险源报警信息：所属单位：204分厂，危险源：……，位号：……”6月1日18时24分，辽宁方大集团东北制药204分厂设备主管付浩纯收到公司安全管理自反馈系统平台发出的一条短信。未有耽搁，立即安排人前往危险源点位勘查、处理。

“安全问题已经处理完毕，处理人：付浩纯。”随着警示解除，这样一条短信快速通过系统平台发送到了公司董事长、总经理及相关领导的手机里。

有预警，有解决，有反馈，这套安全管理自反馈系统平台闭环管理仅仅是该企业凭借数字赋能高质量发展的缩影。

近年来，辽宁省高度重视数字赋能，用新一代信息技术助力优势产业转型。东北制药作为辽宁“老字号”资深代表，2018年经过混合所有制改革成为辽宁方大集团旗下企业后，身份变了、体制变了，业绩和效率也随之大幅提升。全力打造“数字东药”，用大数据擦亮“老字号”招牌。

“制造”变“智造” 竞争底气足

“以前现场检查，我们都是怀着忐忑的心情迎接专家审查。智能化实施后，我们可以随时接受迎检！”原料药厂区203分厂吡拉西坦生产线工艺主管徐思佳说这话时，底气十足。

各项生产工艺数据公开透明可追溯，生产现场井然有序干净整洁。去年该条生产线接受省级官方检查1次，国内外客户审计11次，均顺利通过。这巨大变化，得益于在转型升级中全力打造自动化、智能化， 让医药“制造”变“智造”。

2019年，东北制药在全国率先实现了医药智造产业园整体建设。通过打造 “大宗原料药及医药中间体智能制造新模式”国家智能制造项目，在原料药厂区建成了一个中心、三个平台、五大系统，在充分满足制药企业GMP规范化管理的基础上，做到了对原料药各分厂各生产线的设备工况、物料状态、计划执行的实时跟踪、回溯以及车间管控流程的可视化与安全环保的多维立体管理。

做为原料药厂区标杆项目、全球最大的吡拉西坦智能化生产线更是实现了全自动化控制及远程监控，产品质量大幅提升；产品产能充分释放，产量提高10%；生产操作人员减少近40%，企业运营成本降低；蒸汽、循环水、冷冻水等公共能源实时监控，能源利用率大幅提升……

智能化生产带来的，还远不止这些。作为危险化学品生产和使用企业，东北制药一直以来都是省市区安全监管重点单位，加入方大集团后更是严格贯彻落实集团安全生产理念，搭建了集安全数据、安全区域管理、安全体系等五维一体的监管、视频、短信一体化的安全管理自反馈系统平台，实现了对设备、储罐等24小时温度、压力、液位、运行状态的实时监视控制。

去年年末，又推行能源闭环管理模块对全厂区能源进行实时采集，并进行纵向横向对比，进行能源成本控制。今年1-3月份，公司累计节能创效超1000万元。

消除“数据孤岛” 决策更科学

随着混改的深入推进，东北制药还利用数字化手段重构企业内部管理，向大数据价值挖掘方面进一步迈进。

以往，生产、销售、财务、人力等各板块都有自己的信息化系统，但这些数据未形成关联，在给领导呈现数据过程中，单个数据的真实性无法掌控。针对这种“烟囱式”管理造成的数据孤岛情况，搭建了支撑数据贯通的大数据分析平台，建立企业数据仓库，并于今年建设工业大数据分析模型，以201分厂和203分厂为试点，深入挖掘产品工艺提升点，全面提升产品竞争力。

现在，公司领导打开手机就可以看到生产、经营、销售等全公司业务动态信息，能随时了解企业生产经营情况。

大数据分析平台还通过建立各项数据与预算、同期、标准值的对比分析模型，实现对各项业务的自动判断，并通过数字授权，自动推送给相关责任人，实现“数据找人”的智能管理。

驱动产业数字化，培育发展新动能，在数据指引下，企业能及时发现很多运营中有待提升的问题，通过智能分析，让企业决策也更加科学。

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